Pyrolyze: Umwandlung von lokalem Abfall in Strom!

Eine Lösung für eines der größten Probleme des 21. Jahrhunderts anzubieten, das ist der Antrieb hinter allem, was wir bei Pyrolyze tun.

Wir wollen den enormen Mengen an Kunststoffabfällen, die nicht oder schlecht recycelt werden, ein Ende setzen. Weltweit!

Bei Pyrolyze steht der Einfluss, den wir als Unternehmen auf die Menschen, die Umwelt und die Wirtschaft haben, im Mittelpunkt.

Auf diese Weise realisieren wir neben dem finanziellen Wert auch einen bedeutenden sozialen Wert, der sich schwerer in Geld ausdrücken lässt, den wir aber für ebenso wichtig halten.

Auswirkungen auf die Ziele für nachhaltige Entwicklung

Wir realisieren unsere Wirkung durch zwei Ziele, nämlich:

  • Mehr Nachhaltigkeit in der Kunststoffabfallindustrie
  • Erleichterung eines nachhaltigen lokalen Ökosystems

Wir werden diese Ziele im weiteren Verlauf der Seite näher erläutern. Bei unserer Arbeit orientieren wir uns an den Zielen für nachhaltige Entwicklung (SDGs ).

Die von den Vereinten Nationen im Jahr 2015 eingeführten SDGs dienen als globale Agenda zur Bewältigung der größten Herausforderungen des 21.

Mehr Nachhaltigkeit in der Kunststoffabfallindustrie

Von 1950 bis 2015 ist die weltweite Jahresproduktion von Kunststoffen fast um das 200-fache gestiegen. Das bedeutet, dass im Jahr 2015 381 Millionen Tonnen Plastik produziert wurden, was dem gesamten Körpergewicht von zwei Dritteln der Weltbevölkerung entspricht.

Im selben Jahr wurden 55 % aller Kunststoffabfälle weggeworfen, 25 % wurden verbrannt und nur 20 % wurden recycelt. Ein großer Teil des produzierten Kunststoffs landet daher als Abfall in der Umwelt.

Pyrolyse

Mit unserer kompakten Pyrolyseanlage – die in einen 20-Fuß-Seecontainer passt – bieten wir eine dezentrale Lösung für das globale Plastikmüllproblem.

Die Anlage verarbeitet 150 Kilo Kunststoffabfälle pro Stunde (936.000 Kilo pro Jahr) zu Diesel, Naphtha und Gas, ist Plug-and-Play und autark.

Jährlich kann eine Pyrolyseanlage die Kunststoffabfälle von
Kunststoffabfälle von 30.000 Menschen
 in sauberen Diesel (50 %), Naphtha (30 %) und Gas (10 %) umwandeln.

Die restlichen 10 % bestehen aus Rußpartikeln, die bei der Pyrolyse zurückbleiben.

Der Diesel kann direkt als Kraftstoff verwendet werden, das Naphtha als Rohstoff für neue Kunststoffe und das Gas als Energiequelle. Darüber hinaus ist es möglich, die Rußpartikel z. B. in der Kunststoffindustrie, für Straßenteppiche oder zur Herstellung von Ziegeln oder Bausteinen nachhaltig zu nutzen.

Innovation

Innerhalb unserer Pyrolysetechnologie gibt es viele Möglichkeiten für weitere Innovationen und Optimierungen des Prozesses. Auf der Grundlage von Machbarkeitsstudien werden wir in den kommenden Jahren die folgenden wertvollen Ergänzungen realisieren.

  • Die Möglichkeit, den Pyrolyseprozess gezielt zu steuern. Im Moment sind die Verhältnisse, in denen die Outputs produziert werden, noch eine Gegebenheit, auf die wir wenig Einfluss haben. Wir hoffen, dass wir in Zukunft in der Lage sein werden, die Ausgangsmaterialien der Anlage genau auf die Wünsche des Endverbrauchers abzustimmen. Wollen Sie zum Beispiel mehr Diesel oder mehr Naphtha aus Kunststoffen? Die Entscheidung liegt in Zukunft bei unseren Kunden.
  • Erzielung eines reinen Produkts mit immer weniger Filterung und Zusatzstoffen. Jetzt verwenden wir Filtersysteme, so dass die Anlage direkt brauchbaren und geruchsneutralen Diesel produziert. Wir werden dies so weiterentwickeln, dass wir schließlich auf mechanische Filtersysteme und Reststoffe verzichten und alle unnötigen Partikel innerhalb der Pyrolyseanlage chemisch verarbeiten.

CO2-Reduzierung


Die Forschung des Chemieunternehmens BASF
haben gezeigt, dass die Pyrolyse-Technologie ein hervorragendes Mittel ist, um gemischte Kunststoffabfälle auf hochwertige Weise zu recyceln.
Im Vergleich zur Verarbeitung von Kunststoffabfällen in einer Müllverbrennungsanlage (MVA) ermöglicht das Recycling durch Pyrolyse eine erhebliche CO2-Reduzierung:
  • Die Verwertung von gemischten Kunststoffabfällen in einer unserer Pyrolyseanlagen mit einer Kapazität von 150 kg/h spart 970 Tonnen CO2 im Vergleich zur Verarbeitung in einem WIP (auf Jahresbasis).
  • Darüber hinaus spart die Produktion von LDPE aus einer 150 kg/h-Pyrolyseanlage 660 Tonnen CO2 im Vergleich zu LDPE, das aus fossilen Brennstoffen hergestellt wird.
Daher spart eine 150 kg/h Pyrolyze-Anlage jährlich 1.630 Tonnen CO2 im Vergleich zu konservativeren Methoden der Kunststoffabfallverarbeitung und LDPE-Produktion.
Für die genaue Berechnung können Sie uns jederzeit kontaktieren. Wir freuen uns, Ihnen bei einer Tasse Kaffee mehr darüber zu erzählen.

Erleichterung eines nachhaltigen lokalen Ökosystems

Da unsere Pyrolyseanlage leicht in einem Seecontainer verschifft werden kann, bietet sie eine lokale Lösung für das globale Plastikmüllproblem. Anstatt also das Problem zur Lösung zu bringen, bringen wir die Lösung zum Problem.

Es ist dann möglich, ein blühendes Ökosystem um eine Pyrolyseanlage herum zu schaffen. Pyrolyze erleichtert die Arbeit und der Betreiber kann auf verschiedene Weise vor Ort Einfluss nehmen.

Einkommensvorsorge in Entwicklungsländern

Der Betrieb und die Aufrechterhaltung der Anlage schafft mindestens 7 Vollzeitarbeitsplätze pro Anlage. Darüber hinaus wird eine Pyrolyseanlage in einem Entwicklungsland, in dem die Abfallbewirtschaftungssysteme weniger gut entwickelt sind, etwa 12 zusätzliche Arbeitsplätze schaffen. Diese Arbeitsplätze bieten den Anwohnern ein (zusätzliches) Einkommen für das Sammeln von Kunststoffabfällen, die dann in der Pyrolyseanlage recycelt werden.

Abfallentsorgung

Dank unserer Pyrolyseanlage werden Kunststoffabfälle, die früher als wertlos galten und auf Deponien landeten, zu wertvollen Rohstoffen.

Dies hilft den Entwicklungsländern, das globale Plastikmüllproblem vor Ort anzugehen, und schafft gleichzeitig ein wertvolles Ökosystem rund um die Bereitstellung und Verarbeitung von Plastikmüll mit unserer Pyrolyze-Anlage.

Möchten Sie mehr erfahren?

Möchten Sie mehr über die Möglichkeiten unserer Pyrolyse-Technologie erfahren? Nehmen Sie Kontakt mit uns auf und wir helfen Ihnen gerne weiter.